目前，吊钩抛丸清理技术是z常用的经济、可靠的表面处理方法。对某CVT无级变速器带轮及带轮轴产品进行表面抛丸清理，新购入一台吊钩式抛丸清理机用于该工序。

　　一、产品状态及抛丸要求

　　用于抛丸的产品是CVT无级变速器主动、从动带轮及带轮轴，工件材料为20CrMoH钢（GB/T 5216—2014），工件硬度为58~64HRC。上机前状态已经渗碳淬火、回火，带轮轴中心孔残留少量淬火油。

　　抛丸后要求：表面洁净、色泽均匀一致、无损伤，不允许有油斑、水迹和氧化皮，中心孔无钢丸残留，抛丸表面覆盖率≥98%。节拍要求：35s/件（两班制，10.5h/班，300天/年）。

　　二、设备主要特点

　　1）吊钩公转、自转装置为摩擦盘式，两工位180°回转，带3点停止功能，z大吊重100kg/钩。

　　2）抛丸清理机上料区敞开，其中一个工位在进行抛丸清理时，另一工位可人工进行工件装卸。

　　3）抛丸室内采用高耐磨性硬保护：弹丸直射部位采用高锰钢耐磨护板（SMn80）及铸Cr15，内侧采用耐磨橡胶护板，可有效地防止弹丸对室壳的磨耗。

　　4）结构紧凑，密封性好，运行噪声低，适用于批量生产。

　　三、设备存在问题描述

　　工件在经过抛丸清理后，从动带轮内腔外壁及锥面无锈迹、水印，但每挂处于上层的工件有3~4件液压缸壁底侧存在1~4处浅色水印；另有部分主动带轮轴大端深孔内，用灯光照射检查发现有水印痕。

　　延长抛丸时间至1800s，能去除水印，但延长抛丸时间后，生产节拍不能满足原设定的要求。

　　目前，客户对产品表面质量的要求越来越严格，产品出现肉眼可见的外观质量缺陷将被拒收，并会给客户留下不好的印象，可能对产品配套份额产生影响，因此必须认真对待、妥善解决。