在工件产品的生产实践中，若想获得理想的喷丸表面，应从钢丸的材质和质量等方面全方位着手，注重细节化生产才能为人们提供比较好的原始产品表面，好的工件制作前期就应该选择合理的钢丸直径和喷丸压力度，在大直径钢丸强化之后，最好采用比较小的钢丸低压力，不能改变喷丸强度的值实现覆盖一次，可以达到比较好的产品表面粗糙度。喷丸之后的零件表面要进行轻微的打磨，打磨时一定要全面控制表面金属去除量。这样是不会损害钢丸的强化效果，又同时可以全面改善工件表面粗糙度，实现理想的光滑效果。
       钢丸强化喷丸会引起零件受到喷体表面的塑性变形，使零件的表面粗糙度发生相应变化。表面粗糙度是一种微观几何形状的误差现象，又被称之为微观的不平度。表面粗糙度、表面波度和形状误差是一样的，都属于零件的几何形状发生误差，表面粗糙度对机器零件的使用性能有着比较重要的影响。钢丸对材料表面粗糙度的影响一般情况下是在固定范围内的。不改变工艺参数的前提条件下，材料原始表面粗糙度高的话，喷钢丸之后的值就愈大。生产实践证明了一般情况下，喷前工件的表面粗糙度是比较高的，喷丸可以减少或是维持原表面粗糙度，若原表面粗糙度在到了相当大的程度，则喷丸后表面粗糙度会有明显降低。