铸件的表面的质量与抛丸(喷丸)清理的过程有很大关系。铸件清理使用的是钢丸的性质)和粒度的分布不仅直接影响到铸件的表面质量,而且与清理的效率有很大的关系。目前,国内的铸件清理中使用级配钢丸的很少,大都是采用单一粒度的钢丸用于生产。
钢丸的选用,由于钢丸性质与清理效率、表面的粗糙度和清理成本有很大的关系,现对A、B、C三种钢丸各项指标进行分析。结果表明:粒度分布上,C钢丸偏大,B钢丸稍偏大,只有A钢丸的粒度分布符合国标。在硬度分布上,清理铸件的要求硬度为HRC40-50,B、C钢丸的硬度都有超过HRC50的,只有A钢丸的硬度合乎要求,且极差最小,仅为HRC5.8。密度的高低和钢丸的寿命有直接的关系,若钢丸的密度低,则表明钢丸内部气孔和裂纹较多,或含碳量较高,在使用过程中很容易破碎。A钢丸气孔和微裂纹很少,密度较高,寿命达到2744.15转;B、C钢丸密度较低,气孔和微裂纹较多,寿命相应较低,仅为2452.05转和2218.42转。
此外,三种钢丸的成形过程不同,但都经二次淬火和回火处理。三种钢丸都为回火马氏体组织,但C钢丸的组织最粗大,因而对使用寿命有一定影响,而A、B钢丸的显微组织更细。综合分析,最后选定A钢丸进行试验。